 Иллюстрация / Фото: из открытых источников Стальной прокат производится холодным или горячим методом. Сказать, какой из способов позволяет получить более качественный металл, сложно
Альтернативные и композитные материалы, появившиеся на рынке за последние годы, не лишили лидирующих позиций холодно- и горячекатаную сталь. Металл востребован практически во всех сферах деятельности, начиная от производства сложного оборудования и заканчивая изготовлением мелких бытовых предметов и деталей. Стальной прокат производится холодным или горячим методом. Сказать, какой из способов позволяет получить более качественный металл, сложно. Причина заключается в отличиях технологии производства, характеристиках проката и его применении в различных сферах.
Особенности и свойства горячекатаной стали
При производстве проката заготовки нагреваются до 920 градусов Цельсия, в результате чего запускается процесс рекристаллизации металла. Заготовка становится более пластичной, легко обрабатывается, принимает нужную форму.
Среди преимуществ горячекатаной стали:
- доступность. Стоимость металла ниже, чем холоднокатаного, за счет использования низких сортов стали;
- устойчивость к коррозии;
- широкий диапазон размеров выходящей продукции;
- возможность использования в качестве заготовок для производства холоднокатаной стали.
К минусу можно отнести образование окалины на поверхности листа после остывания. Кроме того, заготовки редко получаются идеально ровными. Из-за технологических особенностей производства горячим методом толщина листа может варьироваться, допустимо провисание в середине, наличие шероховатостей и неровностей.
Свойства холоднокатаной стали
Среди особенностей:
- ровная и гладкая поверхность, отсутствие окалины и серьезных дефектов (например, провисания);
- возможность получения тонких листов, которые при дальнейшей обработке раскатывают до толщины в несколько микрон;
- отсутствие рисков при сваривании. Сталь, полученную холодным методом, не ведет при варке или резке;
- возможность получения листов высокой точности и формы.
К минусам холоднокатаной стали относят более высокую, в сравнении с горячекатаной, стоимость и необходимость в дополнительной защите от коррозии. Листы покрываются слоем цинка или порошково-полимерной краски.
Сфера применения
Сталь, полученная горячим методом, востребована:
- в строительстве несущих каркасов зданий, фундамента и опор. Элементы выдерживают серьезные нагрузки на растяжение и изгиб, что позволяет продлить срок эксплуатации объекта;
- в производстве арматуры разного сечения и длины, двутавровых балок, толстостенных сварных труб;
- для изготовления деталей, необходимых технике различного назначения.
Применение горячекатаного проката оправдано в тех случаях, когда на первом месте стоят прочность, надежность конструкции и экономия средств, а эстетическая сторона не играет важной роли.
Холоднокатаный металл используется:
- для производства профилированных листов, металлической черепицы и других видов кровельных, строительных материалов;
- для штамповки метизов, крепежных элементов;
- в автомобилестроении. Из стали делают корпусы легковых и грузовых автомобилей;
- в производства мебели, декоративных конструкций.
Выбор вида стали определяется не только техническими характеристиками, но и требованиями к поверхности.
|
